三一桩机工厂入选“灯塔工厂”名单为全球重工行业首家-北京三一重工是多少亩

21世纪经济报道记者 陈红霞 实习生 史贝琪 报道

9月30日，21世纪经济报道记者从三一重工获悉，根据世界经济论坛（WEF）正式发布的新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。

根据世界经济论坛披露信息，三一桩机工厂此次的入选理由为：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

智能化生产

2020年，三一重工在工厂智能升级方面投入了150亿元。这种在智能化生产方面的大手笔也是三一重工获得本次“灯塔工厂”的关键因素。

公开资料显示，三一重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口产业园，占地面积40000平方米，是全球最大的桩工机械制造基地。工厂由三一重工、中国电信、华为共同打造，采用了5G、云和AI技术，是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

与传统重工业工厂相比，北京桩机灯塔工厂最大的区别在于生产方式上的不同。工厂以柔性制造为基础，将传统的工业3.0加上人工智能技术与数字化技术，以实现智能化的生产。有别于传统工厂，厂内多是日夜不停歇的机器人和偶尔在附近走动的一两位工程师。随着5G的普及，整个工厂以5G全连接为基础，在多个场景应用了“5G+”技术，如5G+设备互联、5G+工业互联网、5G重载AGV双车联动等。

此外，北京桩机灯塔工厂经过自动化、数字化、智能化升级后，成为了融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”，拥有机器视觉系统、FCC“智慧大脑”、AGV智慧物流，能够人机协同、高度柔性生产。

数字化技术带来的另一大优势便是使三一桩机工厂实现了绿色生产。工厂通过工业互联网技术结合工业机理，建立了最优能效模型及评价指标，从而实现能源精细化管理及节能应用。截至今年8月，三一桩机灯塔工厂节电38.63万度，节天然气30.16万立方米，节水4.74万吨。按照国家环保指标中各项能源二氧化碳排放系数计算，桩机工厂年减少二氧化碳排放3977吨，排放量同比下降30.5%。

根据规划，三一重工将把其全国乃至全球的30多家工厂升级至桩机灯塔工厂的水平，并启动重点工厂，进一步升级至3.0水平，从制造生产智能化全面走向以数字驱动的生产管理智能化，以及物流配送智能化。

破局人才关

值得注意的是，从传统工厂到灯塔工厂，技术的转型升级对技术人才提出了新要求。

对此，三一智能制造研究院院长董明楷表示，技术人才的引进与内部培养是三一花了大力气去做的。

在工人培养方面，三一重工在去年启动了庞大的培训计划，让每位工人、工地人员学习机器人操作作业，并在长沙三一工程学院成立了专门的机器人培训基地。同时，三一还采取了薪资奖励等措施，激发员工学习机器人的热情。如今，整体工厂的智能作业水平已得到了大幅提升。

事实上，三一重工自2018年实施数字化转型，便在技术人才的引进上加大力度。

“首先是在各个方面进行人才引进，包括人工智能方面、IT和互联网方面、工业领域等等。智能研究总院中的大部分人才便来自IT领域、工业企业或者信息互联网企业。其次，为吸引更多技术人才，三一提供了包括股票和其他方面在内的较高薪酬待遇与相对开放的企业环境。最后，三一尤其是其灯塔工厂的建设，是技术与经验落地的良好场景，使人才能够发挥作用、不断成长、事业稳定发展，是更好吸引人才的一种方式。”董明楷表示。

在国家鼓励自主创新、提升国产替代的大背景下，三一集团董事、高级副总裁代晴华表示，在进行数字化转型时，软件替代问题是制造业所共同面临的难题。目前，行业内设计与仿真的软件大部分来自美国，工业控制软件大多来自德国，而本土开发的工业软件还很少。

对此，代晴华认为，目前可行方向是新一代云原生技术。云原生使中国制造业在构建新一代的工业软件上具备了后发优势，包括制造过程远程控制、5G云化控制、云计算等。

然而，这些复杂工业软件要转化成云原生的工业软件，需要投入大量的人力物力，与中国一大批高级人才的共同努力。代晴华表示，“这是制造业面临的最大挑战。”

在代晴华规划里，三一集团将继续深入数字化转型，助力实现“三个三”战略目标，即在“十四五”末，全集团达成3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。

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